ZB 型真空耙式干燥机

产品概述

在医药、食品、化工等行业的生产流程中，干燥环节直接决定产品活性、纯度与安全性能，尤其对于热敏性、易氧化、含有机溶剂的物料，传统干燥设备易引发成分破坏、安全隐患及环境污染等问题。ZB 耙式真空干燥机应运而生，它融合真空环境的低温干燥优势与耙式搅拌的均匀处理特性，通过模块化设计与安全连锁系统，实现了从实验室小试到工业大生产的全场景适配。经过多年市场验证，该设备以运行稳定、定制灵活、安全可靠的核心优势，成为多行业干燥工艺升级的优选设备。

产品特点

1. 运行稳定，经久耐用

设备采用一体化壳体结构与高精度传动系统，搅拌轴与耙齿的机械配合经过上万次测试优化，传动功率匹配精准，可长期连续运行无故障。核心部件选用耐腐蚀不锈钢材质，夹套加热面经过特殊抛光处理，减少物料黏结与热损耗，热效率可达 70%--80%，且维修周期长，大幅降低设备运维成本。

2. 品类丰富，形式多元

针对不同物料形态与产能需求，设备涵盖从 100L 到 10000L 的全系列容积型号，有效容积可按需选择。耙齿设计提供左向、右向两大基础类型，包含异型与浆叶型两种细分规格，相邻耙齿呈 90 度方位安装，适配粉状、膏状、纤维状等多类物料。同时支持空心加热耙齿、粉碎棒加装等定制选项，进一步拓展设备适用范围。

3. 安全可靠，防护周密

配备多重安全连锁系统，当真空度异常、加热温度超限或搅拌轴卡阻时，设备自动触发停机保护，杜绝安全事故风险。主轴两端采用四氟填料密封技术，在真空状态下实现零泄漏密封，搭配防爆控制柜与惰性气体保护接口，可安全处理易爆、剧毒、强刺激性物料。真空管进口端设置过滤布袋装置，防止物料夹带与系统堵塞，保障操作环境安全。

4. 定制灵活，适配性强

热源方式支持蒸汽（0.1—0.3Mpa）、导热油、热水等多种介质切换，满足不同温度需求的干燥场景。产能可根据用户生产规模精准定制，从高校实验室的小批量样品处理到化工企业的大规模连续生产，均能提供匹配方案。针对特殊行业需求，可加装溶剂回收系统、在线监测模块等附件，实现个性化工艺适配。

应用范围

1. 医药行业

凭借低温干燥特性，可处理中药提取物、发酵产物、抗生素等热敏性物料，在保持活性成分不被破坏的同时实现深度干燥。密封结构与安全连锁系统有效防止交叉污染，符合 GMP 生产规范，适配片剂、胶囊剂原料及药用辅料的干燥需求。对于含乙醇等有机溶剂的医药中间体，可通过溶剂回收系统实现物料纯化与资源回收双重目标。

2. 食品加工行业

适用于果蔬渣、酵母渣等高含水量副产品的干燥处理，低温环境最大限度保留物料中的维生素、风味物质等营养成分。可处理果酱、蜂蜜等膏状物料及奶粉、香料等粉状物料，通过定制耙齿结构防止物料焦化黏壁，保障食品色泽与口感。设备接触物料部位采用食品级不锈钢，满足食品安全卫生标准。

3. 化工行业

针对易爆、强刺激、剧毒化学品及有机溶剂残留物，通过真空环境降低物料氧化风险，防爆设计与密封系统杜绝有害物质泄漏。可干燥染料、有机半成品、粉末冶金原料等各类化工物料，支持导热油高温加热与溶剂回收一体化设计，适配精细化工的严苛工艺要求。

4. 高校及科研机构

提供小容积定制型号，适配实验室小批量样品干燥需求，可灵活调节真空度、加热温度等参数，为物料干燥工艺研发提供可靠设备支持。适用于材料科学、生物工程等领域的样品制备，助力科研成果转化。

5. 环保及其他行业

在菌渣、污泥等环保废弃物处理中，通过高效干燥实现减量化与资源化利用，降低废弃物排放压力。同时可用于印染、生物等行业的特种物料干燥，通过定制化设计满足不同行业的个性化需求。

技术参数

型号	有效容积（L）	工作容积（L）	加热面积（m²）	耙齿转速（rpm）	传动功率（kw）	适用真空度（kPa）	加热介质
ZB-100	100	50	1	10	1.5	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-200	200	100	1.5	10	1.5	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-500	500	250	3	10	3	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-1000	1000	500	5	10	7.5	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-2000	2000	1000	8	8	11	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-3000	3000	1500	10	8	15	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-4000	4000	2000	12	8	15	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-6000	6000	3000	15	8	22	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-8000	8000	4000	19	8	30	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
ZB-10000	10000	5000	22	8	37	50—90	蒸汽 / 导热油 / 热水
注：以上为标准型号参数，可根据用户需求定制特殊规格

工作原理

ZB 耙式真空干燥机通过 "真空环境 + 间接加热 + 耙式搅拌" 的协同作用实现高效干燥，具体流程如下：

1. 进料阶段：湿物料从壳体上方进料口加入，物料填充率可控制在 30%--80%，适配不同流动性物料需求。

2. 真空建立：启动真空泵使干燥室内达到 50—90kPa 的设定真空度，降低物料中水分及有机溶剂的沸点，为低温干燥创造条件。

3. 加热干燥：夹套内通入加热介质（蒸汽、导热油等），热量通过壳体壁面传递至物料；同时启动搅拌装置，耙齿正反转交替运行（正反转时间可按需调节，通常为 5 分钟循环），推动物料轴向来回运动，持续更新受热表面。

4. 粉碎防黏：耙齿间加装的不锈钢或四氟粉碎棒随轴转动，不断振动剥离器壁黏结物料并打散结块，确保传热均匀性。

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6. 排气回收：气化的水分与有机溶剂蒸汽经除尘器过滤后进入冷凝器，冷凝液可集中回收，不凝气由真空泵排出，实现环保与资源回收双重效益。

7. 出料完成：物料干燥至设定水分后，依次停止加热、关闭真空系统，开启出料口完成物料收集，实现一个干燥周期。

工艺流程图

产品集锦

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