FZG/YZG方形（圆形）真空干燥机

产品概述

在医药制剂、食品加工、精细化工等领域的生产环节中，物料干燥质量直接决定产品活性、纯度与保质期，而热敏性、易氧化、高纯度要求的物料干燥更是行业共性难题。FZG/YZG 系列方形（圆形）真空干燥机应运而生，凭借 “形态适配 + 功能定制 + 安全可控” 的核心优势，成为解决多行业干燥痛点的关键设备。

该系列设备历经技术迭代与市场验证，既保留静态真空干燥对物料形态的保护性，又通过结构优化与智能控制实现高效生产。从肉铺的肉制品脱水保鲜，到药企的无菌原料药干燥，再到高校实验室的精密物料处理，其多元化适配能力与稳定运行表现，已成为各行业规模化生产与精细化研发的重要支撑。

产品特点

1. 双形态全覆盖，适配多元需求

设备提供 FZG 方形与 YZG 圆形两大基础形态，方形机型采用模块化结构设计，有效干燥面积可从 5㎡延伸至 50㎡，适配规整物料的批量生产；圆形机型搭载专利锥形结构，优化高粘度物料流动性，避免干燥过程中结块现象，尤其适合膏状、颗粒状物料处理。两种形态均支持多规格扩展，从实验室小型设备到工业化大型机组实现全跨度覆盖。

2. 运行稳定可靠，核心性能出众

采用 304/316L 不锈钢内胆，通过 CO₂气体保护焊接工艺确保密封性能，箱内空载真空度稳定达到 - 0.1MPa，在 110℃加热条件下水汽化率恒定为 7.2kg/m²・hr，保障干燥效果均一性。集成 PLC + 触摸屏自动控制系统，实时监控温度、真空度等关键参数，加热温度可在 35-150℃精准调节，满足不同物料干燥曲线需求，运行故障率远低于行业平均水平。

3. 安全防护周密，合规性突出

配备多重安全连锁系统，实现 “真空未破不能开门、压力异常自动停机” 的硬性防护，圆形机型采用双端机械密封技术，真空度稳定保持在 - 0.096MPa 以上，既防止溶剂泄漏又保障操作安全。设备内胆符合 GMP、FDA 洁净标准，干燥前可进行完整消毒处理，过程中无任何杂质混入，完全满足医药、食品行业的卫生合规要求。

4. 定制化程度高，适配场景精准

热源方式支持全维度定制，可选用低压蒸汽、废热蒸汽等工业热源，也可根据需求设计电加热、水加热或油加热系统，适配不同企业的能源条件。产能可根据生产需求灵活调整，通过烘架层数增减（4-12 层可选）、烘盘数量配置（4-48 个可调）实现从公斤级到吨级的产能适配，同时支持防爆型、无菌型等特殊设计，满足化工防爆车间、药企无菌车间等特殊场景需求。

应用范围

1. 医药行业：无菌化、高活性干燥首选

适配原料药、疫苗、医药中间体等热敏性物料干燥，低温真空环境使物料活性成分保留率≥95%，水分残留量可控制在 0.5% 以下。某疫苗生产企业采用该系列设备后，冻干效率提升 25%，产品活性达标率达 99.8%。设备支持无菌型定制，干燥过程无交叉污染，完全符合医药生产 GMP 认证要求。

2. 食品加工：保质保鲜与风味留存并重

针对肉制品、果蔬、方便食品等提供专业干燥方案：肉铺可通过低温脱水实现肉制品保质期延长至 6 个月以上，且能保留原肉风味；冻干果蔬企业采用方形机型年处理量可达 2000 吨，产品复水性优于行业标准。设备材质符合食品级要求，清洁无死角，避免传统干燥的串味与污染问题。

3. 化工行业：安全高效的物料处理方案

适用于热敏性化工原料、锂电池正极材料、高纯度溶剂回收等场景。圆形机型的防爆设计可适配易燃易爆物料处理，双端机械密封技术减少 VOCs 排放，某新能源企业应用其干燥正极材料后，水分残留量稳定控制在极低水平，保障材料电化学性能。

4. 高校与科研机构：精密化实验支撑

提供小型化定制机型，满足实验室小批量、多批次的物料干燥需求，精准的温度与真空度控制能力，为材料研发、工艺优化提供可靠的实验数据支撑。设备操作便捷，数据可实时导出归档，适配科研场景的精细化与可追溯性要求。

技术参数

规格参数	YZG-600（圆形）	YZG-1000（圆形）	FZG-15（方形）	FZG-20（方形）
干燥箱内尺寸（mm）	φ600×976	φ1000×1527	1500×1400×1220	1500×1800×1220
干燥箱外尺寸（mm）	1135×810×1020	1693×1190×1500	1513×1924×2060	1924×2500×1513
烘架层数	4	6	8	12
烘盘数量（个）	4	12	32	48
烘架管内使用压力（MPa）	≤0.784	≤0.784	≤0.784	≤0.784
加热温度范围（℃）	35-150	35-150	35-150	35-150
箱内空载真空度（MPa）	-0.1	-0.1	-0.1	-0.1
真空泵功率（kw）	1.5-2	2.2-3	4-5.5	5.5
设备重量（kg）	250	800	2100	3200
适用热源	蒸汽 / 电 / 水 / 油（可选）	蒸汽 / 电 / 水 / 油（可选）	蒸汽 / 电 / 水 / 油（可选）	蒸汽 / 电 / 水 / 油（可选）

工作原理

FZG/YZG 系列真空干燥机基于 “真空环境降沸点 + 热传导促蒸发” 的核心原理，通过四步闭环实现物料干燥：

1. 预处理阶段：根据物料特性完成设备预热，将烘架温度升至设定区间（35-150℃可调），同时对干燥箱进行消毒处理，确保符合卫生标准或实验要求。

2. 真空建立阶段：启动真空泵（根据需求选配 2X 系列或 SZ 系列机型），抽出干燥箱内空气形成低压环境，使物料中的水分沸点降至常温以下，为低温干燥创造条件。

3. 加热干燥阶段：通过烘架管传导热量，使物料中的水分在低温下快速蒸发，蒸发的水蒸气经冷凝器回收或直接由真空泵排出，圆形机型的锥形结构可加速物料中水分迁移，提升干燥效率。

4. 冷却出料阶段：干燥完成后自动停止加热，通入洁净冷空气冷却物料，待箱内压力恢复常压且温度降至安全范围后，通过安全连锁验证方可开启设备出料，保障物料品质与操作安全。

工艺流程图

产品集锦

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