SZG 系列双锥回转真空干燥机

产品概述

在医药精制、食品加工、化工合成等工业领域，物料干燥环节直接影响产品纯度、活性与安全性，尤其对热敏性、易氧化或含溶剂的物料，传统干燥设备常面临效率低、污染风险高、溶剂回收难等问题。SZG 双锥真空干燥机作为集混合与干燥于一体的新型设备，凭借真空环境下的低温柔性干燥特性，成为解决这类难题的核心装备。

数据显示，国内市场对双锥回转真空干燥机的年需求量稳定在数千台规模，且对设备稳定性、自动化程度及节能效果的要求持续提升。SZG 系列产品通过结构优化与技术升级，不仅实现了处理量、热源类型与安全配置的多维定制，更在医药 GMP 合规、食品卫生安全、化工防爆防护等场景中形成核心优势，成为跨行业干燥需求的优选设备。

产品特点

1. 运行稳定，低耗高效

设备采用皮带、链条两级弹性联接方式与高精度同心回转轴设计，确保罐体回转平稳，配合防粘壁刮板或抄板装置，有效避免物料结块残留。实测数据显示，其连续运行 2000 小时故障率低于 0.5%，维护成本较同类产品降低 30%，热效率比一般烘箱提升 2 倍以上，显著降低生产能耗。

2. 多型适配，定制灵活

• 产能梯度覆盖：处理量从 50kg 至 5000kg 按需选择，罐内容积对应 50L 到 5000L 多种规格，装料系数可达 50%，适配从小试研发到规模化生产的全场景需求。

• 材质按需选择：内胆标配 304 不锈钢，医药级场景可升级 316L 不锈钢，特殊物料可定制聚四氟乙烯涂层或搪玻璃内胆，内壁抛光粗糙度 Ra≤1.6μm，防止金属离子污染。

• 功能模块定制：粘性物料可加装内置抄板或滚珠装置，溶剂回收场景配套冷凝器与缓冲罐，高校研发场景可定制小型化智能控制模块。

3. 安全可靠，防护全面

• 多重安全连锁：配备超温报警（≥160℃自动切断热源并启动惰性气体吹扫）、真空异常停机、人孔盖安全锁扣等连锁装置，夹套与机架设接地装置防止静电积聚。

• 防爆防护配置：电机与电控系统采用 dⅡBT4 级防爆设计，适配化工易燃易爆物料处理场景，真空密封采用机械密封或旋转接头，每小时压力降不超过初始压力的 2%。

• 合规性保障：间接加热方式避免物料污染，结构简单易清洗，物料可完全排出，符合医药 GMP 与食品卫生安全标准。

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4. 热源多元，控温精准

支持蒸汽、导热油、电加热等多种热源方式灵活切换：蒸汽加热适合集中供热场景，温度控制在 0~120℃，能耗约 1.5~2.0kg 蒸汽 /kg 水；导热油加热温度范围扩展至常温～250℃，可实现分段精准控温；电加热适用于环保要求高的小规模场景。全系列采用 PID 自动恒温控制，温度波动范围 ±2℃以内，满足不同物料热敏特性需求。

应用范围

1. 医药行业：合规化精制干燥

适配原料药、中药浸膏、医药中间体等物料干燥，满足 GMP 认证要求。在维生素 C 生产中，采用 SZG-4500 型设备可将干燥时间从 8 小时缩短至 5 小时，成品含水率稳定控制在 1% 以内；处理蒿甲醚、氯霉素等原料药时，能有效保护物料活性成分，避免氧化降解，产品合格率提升至 99.8%。尤其适合需回收有机溶剂、要求低残留的医药工艺，溶剂回收率可达 95% 以上。

2. 食品加工：安全化脱水处理

用于食品添加剂、变性淀粉、阿斯巴甜等物料干燥，304 不锈钢内胆与抛光工艺防止物料污染，间接加热避免局部过热导致的营养流失。在甜味剂生产中，通过精准控温（50~80℃）与真空环境，可保持产品晶体形态完整，甜度损失率低于 2%，符合食品卫生安全标准。

3. 化工行业：防爆型溶剂回收

处理聚酰胺树脂、化工原料等易燃易爆或腐蚀性物料，防爆电控与密封设计降低安全风险。某化工企业使用 SZG-5000 型设备处理高粘度物料时，通过定制抄板结构与导热油分段加热，解决了传统设备结块问题，溶剂回收量提升 30%，年节约能耗成本超 50 万元。

4. 高校与科研机构：小型化精准试验

提供 SZG-50 至 SZG-200 小型规格设备，适配实验室小批量物料干燥需求，支持温度、转速、真空度的精准调控与数据记录，可用于新型材料、生物制品等领域的干燥工艺优化，为规模化生产提供参数依据。

技术参数

型号	罐内容积 (L)	最大装料容积 (L)	最大装料重量 (kg)	加热面积 (㎡)	电机功率 (kW)	真空度 (MPa)	加热温度 (℃)	外形尺寸 (mm) 长 × 宽 × 高	整机重量 (kg)
SZG-50	50	20	12.5	0.8	0.75	-0.09~-0.1	20~250	1760×600×1455	550
SZG-100	100	40	25	1.1	0.75	-0.09~-0.1	20~250	1790×750×1520	800
SZG-200	200	80	50	1.8	0.75	-0.09~-0.1	20~250	1900×850×1720	1000
SZG-500	500	200	125	2.8	1.5	-0.09~-0.1	20~250	2500×1150×2050	1200
SZG-1000	1000	400	250	5.1	3	-0.09~-0.1	20~250	2980×1400×2650	2800
SZG-2000	2000	800	500	8.2	5.5	-0.09~-0.1	20~250	3420×1600×2950	3580
SZG-5000	5000	2000	1250	18.2	15	-0.09~-0.1	20~250	4460×2400×4100	9960

工作原理

SZG 双锥真空干燥机通过 "真空环境 + 回转加热 + 溶剂回收" 的协同机制实现高效干燥，系统由双锥回转罐体、加热夹套、真空系统、冷凝回收系统与智能控制系统组成，具体流程如下：

1. 物料装载：将湿物料通过人孔装入双锥罐体，关闭密封盖，装料量控制在罐体容积的 40%~50% 以保证翻动效果。

2. 真空建立：启动真空泵（旋片式或水环式），使罐内真空度维持在 - 0.09~-0.1MPa，通过降低物料表面蒸汽压加速水分或溶剂汽化，真空管入口设过滤器防止物料粉末进入真空泵。

3. 加热干燥：向夹套通入蒸汽、热水或导热油，热量通过罐体内壁传导至物料，同时罐体以 3~7r/min 的转速缓慢回转，使物料在罐内完成 "提升 - 抛洒 - 混合" 循环，不断更新加热表面，确保受热均匀。

4. 介质回收：蒸发的水汽或有机溶剂蒸汽经真空管路进入冷凝器冷凝液化，实现溶剂回收或无害化排放，无回收需求时可省略冷凝模块。

5. 卸料完成：干燥结束后破除真空，通过罐体倾斜将物料完全排出，内壁无残留，满足连续生产与洁净要求。

工艺流程图

产品集锦

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