ZHZG型蒸汽式滚筒干燥机

产品概述

在工业生产中，物料干燥是保障产品质量、提升生产效率的关键环节，不同行业、不同物料对干燥设备的热源适配性、温度控制精度、产能规模及环保性能均提出了严苛要求。常州市赣林干燥工程有限公司作为专注于干燥与煅烧设备研发制造的高新技术企业，凭借二十余项国家专利技术与丰富的行业实践经验，推出的ZHZG 热传导式滚筒干燥机，以 “间接传热、智能调控、安全可靠、定制化强” 为核心优势，彻底打破传统干燥设备在热敏性物料处理、多行业适配性及规模化生产中的局限。

该设备不仅能满足年产万吨级松散物料的高效干燥需求，更可根据冶金、建材、食品、化工、医药、高校科研等不同场景的个性化需求，定制专属干燥方案，在保障物料活性与品质的同时，实现环保达标与生产稳定，成为推动工业干燥领域升级的核心装备。

产品特点

ZHZG 热传导式滚筒干燥机融合了赣林干燥多项专利技术，在稳定性、安全性、适配性及定制化方面表现突出，具体特点如下：

1. 运行稳定，品质可控：设备采用多圈同心圆排列的蒸汽管设计，热量在筒体内均匀分布，配合 0.5-5rpm 变频调速的筒体回转结构，确保物料受热均匀、停留时间精准可控，从根源上避免物料局部过热或干燥不均问题，干燥后产品含水率波动小、质量稳定性高，尤其适合对品质要求严苛的医药、食品行业。

2. 安全可靠，防护全面：配备完善的安全连锁系统，实时监测筒体转速、蒸汽温度、设备压力等关键参数，当出现转速异常、温度超标或压力异常时，系统会自动触发停机保护，防止设备损坏或物料变质；同时，间接传热设计避免热源与物料直接接触，减少火灾、物料碳化等安全隐患，符合工业生产安全规范。

3. 种类丰富，形式灵活：根据热源类型，可提供蒸汽加热、导热油加热两种核心形式，适配不同企业的能源供应场景；根据物料特性，可定制抄板结构（如升举式、搅拌式）、筒体倾斜角度（1°-5° 可调）及卸料方式（刮刀卸料、星形卸料阀），满足松散物料、滤饼物料、高湿固废等不同形态物料的干燥需求。

4. 定制化强，产能适配：支持 “按需定制”，产能覆盖从年产数千吨到数万吨的规模化生产需求，尤其适合松散物料的万吨级干燥场景；可根据用户生产场地大小、工艺衔接需求，设计卧式、立式或集成化干燥流水线，实现与前端进料系统、后端除尘系统的无缝对接。

5. 环保节能，符合标准：搭载布袋除尘或湿式除尘系统，废气经净化后粉尘排放浓度远低于国家限值，无二次污染；载气（逆流 / 并流）辅助设计不仅加速水分挥发、提升干燥效率，还能减少废气排放量，配合变频调速与智能控温技术，单位物料能耗比传统干燥设备降低 15%-20%，兼顾环保与节能。

应用范围

ZHZG 热传导式滚筒干燥机凭借 “多场景适配、高性价比” 的优势，广泛应用于医药、食品、化工、冶金、建材、环保等多个行业，针对不同行业的物料特性提供定制化干燥解决方案：

1. 医药行业：主要用于维生素、酶制剂、中药浸膏、药品添加剂等热敏性物料的低温干燥（80-120°C），间接传热设计可避免物料活性成分被破坏，确保药品纯度与药效；设备内壁采用 316L 不锈钢材质，符合 GMP 认证要求，无物料残留与污染风险。

2. 食品加工行业：适用于水果干、蔬菜干、淀粉渣、豆渣、饲料原料等物料的干燥，既能保持食品的营养成分（如维生素、膳食纤维）与口感，又能将水分含量降至 10% 以下，延长产品保质期；例如干燥苹果片时，可通过精准控温（60-80°C）避免糖分焦化，提升产品市场竞争力。

3. 化工行业：可处理活性白土、石墨、PTA（精对苯二甲酸）、碳酸钙、化工中间体等物料，260°C 高温干燥功能可满足高含水率化工原料的快速脱水需求，同时避免物料分解或变质；例如干燥 PTA 时，温度控制精度可达 ±1°C，确保产品纯度符合后续聚合工艺要求。

4. 冶金行业：用于矿渣、金属粉末、镍精矿、铁矿粉等矿物的干燥，干燥后物料水分含量≤5%，便于后续粉碎、冶炼或运输，降低生产能耗；设备筒体采用耐磨碳钢材质，可耐受矿物颗粒的摩擦损耗，延长使用寿命。

5. 建材行业：适配水泥添加剂、石膏粉、陶瓷原料等物料的干燥，高温（200-260°C）干燥可快速去除物料中的结晶水，提升建材产品的强度与稳定性；支持与建材生产线集成，实现连续化生产。

6. 环保行业：针对市政污泥、印染污泥、煤泥、酒糟渣等固废的资源化处理，干燥后固废水分含量降至 30% 以下，可作为生物质燃料（如污泥焚烧发电）或建材原料（如污泥制砖），实现 “减量化、无害化、资源化”，符合可持续发展理念。

7. 高校与科研领域：提供小型实验型设备（产能 5-50kg/h），用于新型物料干燥工艺的研发与测试，支持多参数调节（温度、转速、停留时间），为科研团队提供精准的实验数据

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技术参数

项目	技术参数	备注
热源类型	蒸汽加热、导热油加热	可根据用户能源类型选择
干燥温度范围	80-260°C	智能调控，精度 ±2°C
筒体转速	0.5-5rpm	变频调速，可精准控制物料停留时间
筒体倾斜角度	1°-5°	手动或电动调节，适配不同物料流动性
物料停留时间	20-60 分钟	通过转速与倾斜角度协同调节
处理物料形态	松散物料、滤饼物料、高湿固废等	需根据物料特性定制抄板结构
产能规模	年产 0.5 万 - 10 万吨	按需定制，适配不同生产规模
除尘方式	布袋除尘、湿式除尘	粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合国标
控制系统	PLC 自动化控制系统	支持参数实时监测、故障报警、自动停机
安全保护	转速异常保护、温度超标保护、压力保护	安全连锁设计，防止设备与物料损坏
设备材质	碳钢、304 不锈钢、316L 不锈钢	根据物料腐蚀性选择

说明：根据用户定制，最大可设计制作1800平方/套的加热面积。

工作原理

ZHZG 热传导式滚筒干燥机基于 “间接传热 + 动态干燥” 的核心原理，通过热源传导、物料运动、水分挥发、成品分离四大环节实现高效干燥，具体流程如下：

1. 热源导入与热量分布：蒸汽或导热油通过旋转接头进入筒体内的多圈同心圆蒸汽管，热量通过管壁间接传递至筒体内部空间，由于蒸汽管呈均匀排列，热量可快速在筒体内形成稳定、均匀的温度场（温度范围 80-260°C 可调），为物料干燥提供持续热源。

2. 物料进料与动态分散：湿物料经螺旋输送器匀速进入旋转的筒体内，筒体以 0.5-5rpm 的转速回转，内部的抄板装置会将物料不断扬起、分散并向前推送，使物料脱离筒壁并形成 “料幕”，大幅增加物料与热空气、蒸汽管壁的接触面积，避免物料结块。

3. 脱水干燥与水分带走：物料在筒体倾斜角度（1°-5°）与重力作用下，缓慢向出料端移动，移动过程中持续吸收热量，水分逐渐蒸发为水蒸气；同时，载气（逆流或并流）从筒体一端进入，与物料逆向或同向流动，快速携带水蒸气向废气出口移动，防止水蒸气在筒体内积聚导致物料返潮，加速脱水过程。

4. 成品输出与废气净化：干燥后的物料到达筒体出料端，通过刮刀或星形卸料阀排出，进入后续冷却或包装工序；含有水蒸气与少量粉尘的废气则进入除尘系统（布袋 / 湿式），粉尘被截留收集，净化后的废气达标排放，完成整个干燥循环。

工艺流程图

产品集锦

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