LGH 型湿法混合造粒机

产品概述

在食品加工、化工合成、制药生产及高校研发等领域，湿法混合造粒是衔接物料混合与成品成型的核心工艺，其颗粒均匀度、流动性及生产效率直接影响下游生产质量与成本控制。赣林干燥基于多年混合设备研发经验，在 LGH 立式高速混合机基础上升级推出LGH 系列高效湿法混合造粒机，整合 “混合 - 制粒 - 整粒” 一体化功能，攻克传统造粒设备 “颗粒不均、黏壁严重、合规性差” 等痛点。该设备不仅延续运行稳定、定制灵活的优势，更通过 GMP 全合规设计、安全连锁系统及多行业适配性，成为食品、化工、制药等领域实现颗粒化生产的优选装备，为不同产能与工艺需求提供精准解决方案

产品特点

1. 运行稳定，造粒效率与质量双优

• 高效造粒：采用 “双桨叶混合 + 高速制粒刀剪切” 协同结构，混合阶段实现物料与黏合剂的均匀分散，制粒阶段通过 2000-3000rpm 高速制粒刀快速剪切成型，单批次造粒时间较传统设备缩短 30%-50%，150kg 物料仅需 4-6 分钟即可完成造粒，颗粒粒径均匀度偏差≤5%，流动性指数（休止角）≤35°，满足后续压片、包装等工艺要求。

• 稳定耐用：核心部件选用 316L 不锈钢（食品 / 制药级）或 304 不锈钢（化工级），经镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm）处理，无死角、不黏壁；传动系统采用精密行星齿轮减速器，运行噪音≤70 分贝，连续运行 1200 小时无故障，设备整体使用寿命可达 10-15 年。

• 清洁便捷：桶体可倾斜 30°-45° 便于出料与清洁，配备 CIP 在线清洗接口（可选），支持高压喷淋清洗，清洁残留量≤10ppm，符合 GMP 对设备清洁验证的严苛要求，避免批次间交叉污染。

2. 种类多、形式全，定制化适配性强

• 规格全覆盖：设备容积从 50L（实验室小型机）到 3000L（工业量产机），单批次造粒量可从 5kg 到 1500kg，支持 “小试 - 中试 - 量产” 全阶段适配，高校研发可选用 50-100L 机型，食品 / 化工量产可定制 1000-3000L 机型。

• 功能形式定制：

• 加热形式：提供电加热、蒸汽加热、导热油加热三种选项，可控制造粒温度（室温 - 120℃可调），适配热敏性物料（如食品添加剂、药品原料）与需干燥辅助的造粒工艺；

• 制粒刀配置：可选直刃刀（适合软质物料）、锯齿刀（适合硬质物料）、多孔刀盘（适合细粒径颗粒），满足不同物料硬度与粒径需求；

• 结构形式：标准型为固定式，可选配移动式（带万向轮 + 锁止装置）、升降式（便于对接上下游设备），适配车间布局与生产线联动需求。

• 混合 - 造粒模式灵活切换：支持 “纯混合”“混合 + 制粒”“制粒 + 整粒” 三种模式，可根据工艺需求单独开启混合功能，或联动制粒、整粒功能，实现一体化生产，减少设备投入与车间占地。

3. 安全可靠，全流程安全连锁防护

• 多层安全连锁：设备配备 “开门停机”（投料门 / 检修门开启时，主机自动断电）、“过载保护”（电机负载超过额定值 110% 时自动停机）、“超温报警”（桶体温度超设定值时声光报警并停机）三大核心连锁功能，从操作、设备、工艺三方面杜绝安全隐患。

• 合规防护：电气系统符合 IP54 防尘防水等级，接线端子采用防爆设计（可选，适配化工防爆车间）；设备表面无尖锐棱角，操作面板倾斜 15° 便于观察，符合工业安全设计规范，保障操作人员安全。

• 物料安全：黏合剂添加采用定量泵精准控制（误差≤2%），避免因黏合剂过量导致颗粒结块；密封系统采用食品级硅胶密封圈（耐温 - 40℃-200℃），无有害物质析出，确保食品、药品等物料的安全性。

4. 标准合规，多行业认证适配

• GMP 全合规：设备设计完全符合《药品生产质量管理规范》（GMP）、《食品机械安全卫生》（GB 16798）标准，筒体焊缝经抛光处理无死角，物料接触部件可追溯，支持用户进行 GMP 验证与审计。

• 行业认证齐全：设备通过 ISO 9001 质量体系认证、CE 认证（出口型），化工专用机型通过防爆认证（Ex d IIB T4 Ga），可满足国内外不同市场的准入要求。

应用范围

食品加工行业

适配各类食品原料的混合、调味与预处理工艺，在乳制品生产中可将脂肪球细化均匀分布，防止产品分层；制作巧克力时能使可可脂、糖与牛奶等原料完美融合，赋予丝滑质地；针对鸡精、饮料冲剂等多组分物料，可实现精准配比混合，确保每批次产品风味一致。设备符合食品级卫生标准，无物料残留风险，适配小批量试产与大规模量产等不同场景。

化工行业

覆盖涂料、塑料、精细化工等多个细分领域：在涂料生产中，通过高剪切作用分散颜料颗粒，避免团聚沉降，提升色泽均匀性与遮盖力；塑料母粒制造时，可确保添加剂与树脂基体充分混合，提升塑料制品性能；针对碳酸钙填充塑料、改性塑料等物料，能实现快速均匀混合，配合加热功能可同步完成干燥处理，缩短生产周期。

高校与科研机构

为实验室研发提供小型化、高精度的混合设备，适配新材料配方研发、物料特性测试等场景。可定制小容积机型，支持多种混合模式切换，满足干粉、浆料等不同物料的实验需求，为科研数据准确性提供设备保障。

其他行业

在制药领域，符合 GMP 标准的设计可实现药物活性成分与辅料的精准混合，保证药品疗效稳定；在电池材料生产中，能满足锂电材料等高精度混合需求，提升产品性能一致性。

技术参数

型号	工作容积（L）	搅拌重量（kg / 次）	装机功率（kW）	主轴转速（r/min）	设备重量（kg）	外形尺寸（L×W×H，mm）
LGH-50	50	20-25	7.5	550	230	1100×800×1300
LGH-100	100	40-50	15	550	400	1200×950×1400
LGH-350	350	150	7.37	500-600	600	1500×1090×1200
LGH-400	400	200	8.07	500-600	650	1500×1090×1300
LGH-850	850	400	10.87	400-500	850	1718×1320×1400
定制型	按需定制	按需定制	按需定制	200-1500（可调）	按需定制	按需定制

注：以上参数为标准机型参考，实际可根据物料特性与产能需求个性化调整。

工作原理

赣林干燥 LGH 系列高效湿法混合造粒机通过 “三阶段协同作用” 实现物料从粉末到颗粒的精准转化，核心原理如下：

1. 湿法混合阶段：物料（粉体 / 颗粒）由投料口进入立式桶体，底部主桨叶（转速 300-800rpm）高速旋转，产生离心力使物料沿桶壁向上翻滚，形成 “旋涡状对流循环”；同时，黏合剂通过顶部定量喷液系统（雾化粒径 50-100μm）均匀喷洒至物料表面，主桨叶持续搅拌使物料与黏合剂充分混合，形成 “湿润软材”。

2. 高速制粒阶段：当混合达到预设时间（可通过 PLC 设定），桶壁侧装的高速制粒刀（转速 2000-3000rpm）自动启动，对 “湿润软材” 进行高频剪切、破碎，将软材切割成直径 0.5-5mm（可通过刀盘孔径调节）的初步颗粒；主桨叶同步持续搅拌，确保颗粒受力均匀，避免局部黏结。

3. 颗粒优化阶段：制粒完成后，可开启底部整粒装置（可选），通过低速旋转的整粒网（孔径可更换）对初步颗粒进行筛选与整形，去除过大结块与细粉，最终得到粒径均匀、流动性好的成品颗粒；颗粒通过倾斜桶体或底部放料阀快速排出，整个过程可通过触摸屏实时监控转速、温度、时间等参数，实现自动化控制。

产品集锦

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