产品概述

WLDH 卧式螺带混合机是一款以 “定制化适配 + 稳定高效混合” 为核心的多功能混合设备，由 U 形筒体、双层 / 三层螺带搅拌叶片、传动部件及可选配的加热 / 冷却夹套、喷液装置等组成，广泛服务于食品、化工、制药、高校科研等多领域。

产品特点

多行业定制化混合设备，稳定高效安全之选

一、产品特点：稳定、多样、安全，适配多场景需求

WLDH 卧式螺带混合机凭借精细化设计，在运行稳定性、功能多样性与操作安全性上形成核心优势，全方位满足不同行业的混合需求。

1. 运行稳定可靠，低耗长寿命：设备采用高强度钢材打造筒体与螺带结构，传动部件经过精密加工与耐磨处理，易损件数量少且更换便捷，有效降低故障概率，使用寿命远超普通混合设备。同时，装载系数高达 0.4-0.6，混合一批物料仅需 20-30 分钟，在保证高效产能的同时，电机能耗适配合理，相比同类型设备能耗降低 15%-20%，长期使用可显著节省成本。

2. 形式多样，支持定制化：设备打破固定结构限制，提供丰富的定制选项。针对需控温的物料，可在 U 形筒体外部加装加热或冷却夹套，实现 “混合 + 控温” 一体化作业，温度控制精度可达 ±2℃；针对液固混合场景，混合腔体内上部可配置高压喷液装置，喷雾颗粒均匀度高，能精准控制液体添加量，适配糊状、黏稠状等特殊物料混合。此外，螺带主轴与驱动轴采用法兰连接，可快速拆卸更换不同类型的搅拌轴（如桨叶式、螺旋式），满足粉体 - 粉体、粉体 - 液体、粘性物料等多种混合需求。

3. 安全防护全面，符合严苛标准：设备内置完善的安全连锁系统，当筒盖未闭合、电机过载或物料超限时，系统会自动停机并发出警报，避免误操作或异常工况引发安全事故。同时，设备结构设计符合 GMP 标准，筒体采用全焊接工艺，无法兰连接缝隙，减少物料残留，且筒盖可做成全开式门，便于清洗消毒，满足食品、制药等行业对卫生安全的严苛要求；针对化工、农药等行业的易燃易爆或腐蚀性物料，可定制防爆电机、耐腐蚀涂层筒体，从材质到电路全面提升安全等级。

应用范围

全行业适配，聚焦核心场景

WLDH 卧式螺带混合机凭借 “定制化 + 高适配性” 优势，广泛应用于食品加工、化工、制药、高校科研等多个领域，不同场景下可发挥差异化核心作用。

1. 食品加工行业：适配面粉、淀粉、奶粉、调味料、代餐粉等食品原料的混合，以及果酱、巧克力酱等糊状物料的液固混合。设备符合食品级卫生标准，全开式筒盖便于清洗，无物料残留，可避免交叉污染；夹套控温功能可用于混合过程中物料的预热或冷却，如烘焙原料的预混控温，保障食品口感与质量。

2. 化工行业：可用于涂料、颜料、树脂、橡胶助剂等化工产品的混合，针对易燃易爆物料可定制防爆电机与防静电筒体，针对腐蚀性物料采用 304/316L 不锈钢材质；喷液装置可精准混合溶剂与粉体，确保化工产品成分均匀，提升产品稳定性，适配大规模工业化生产与小批量定制化需求。

3. 制药行业：符合 GMP 标准，适用于中药粉末、西药中间体、药用辅料的混合，混合均匀度高可保障药品有效成分含量稳定；设备无卫生死角，清洗消毒便捷，避免药品交叉污染，满足药品生产的严苛合规要求。

4. 高校与科研机构：提供小容积型号（如 WLDH-0.1、WLDH-0.3），可用于实验室小批量物料混合试验，支持定制特殊搅拌轴与控温系统，满足科研过程中对物料混合工艺的多样化探索需求，为科研成果转化提供设备支持。

5. 其他行业：在农药（可湿性粉剂混合）、化妆品（面膜粉、护肤品原料混合）、饲料（畜禽饲料配方混合）、塑料（塑料颗粒与助剂混合）等行业也有广泛应用，通过定制化设计适配不同行业的物料特性与生产标准。

技术参数

多型号全覆盖，按需匹配产能

WLDH 卧式螺带混合机提供从 0.1m³ 到 15m³ 全容积的 13 种标准型号，可根据用户产能需求精准选型，以下为详细技术参数表（注：以物料比重 0.6 为基准，特殊工艺可定制）：

型号（Model）	全容积（m³）	装载系数	电机功率（kw）	外形尺寸（长 × 宽 × 高，mm）	设备重量（kg）
WLDH-0.1	0.1	0.4-0.6	3	1190×740×770	330
WLDH-0.3	0.3	0.4-0.6	4	2030×630×980	720
WLDH-0.5	0.5	0.4-0.6	7.5	2320×730×1130	980
WLDH-1	1	0.4-0.6	11	2800×920×1320	1700
WLDH-1.5	1.5	0.4-0.6	11	3180×1020×1550	1800
WLDH-2	2	0.4-0.6	15	3310×1120×1640	2100
WLDH-3	3	0.4-0.6	18.5	3750×1290×1820	3000
WLDH-4	4	0.4-0.6	22	4220×1400×1990	3980
WLDH-5	5	0.4-0.6	22	4220×1500×2100	4620
WLDH-6	6	0.4-0.6	30	4700×1610×2260	6180
WLDH-8	8	0.4-0.6	37	4420×2150×2470	8200
WLDH-10	10	0.4-0.6	45	5520×2960×2720	8920
WLDH-12	12	0.4-0.6	45	5720×3010×2840	9520
WLDH-15	15	0.4-0.6	55	5840×3540×2940	9950

备注：若需真空混合、高压耐压、防爆、强腐蚀防护等特殊工艺，用户需提供详细参数（如真空度、耐压值、物料腐蚀性等级），厂家可进行定制化设计生产；技术参数可能因技术更新调整，以实物为准。

工作原理

双向对流混合，均匀高效无死角

WLDH 卧式螺带混合机通过 “双层螺带双向驱动” 的核心机制，实现物料全方位无规则对流，确保混合均匀性与效率。

1. 进料阶段：将待混合物料（粉体、液体或粘性物料）通过进料口倒入 U 形混合腔体内，根据物料特性与混合要求，设定好混合时间、转速（可定制变频调速功能），若需控温或喷液，同步开启夹套控温系统或喷液装置。

2. 混合阶段：启动搅拌电机后，内部双层螺带开始反向运转 —— 外层螺带沿筒体壁旋转，将两侧的物料向腔体中央汇集，在中央区域形成 “物料喷泉”，打破物料团聚；内层螺带则与外层方向相反，将中央的物料向腔体两端输送，使物料在腔体内形成 “左右循环 + 上下翻滚” 的三维对流运动。这种双向交错的运动轨迹，能让不同比重、不同粒度的物料快速接触、渗透，即使是配比悬殊（如 1:1000）的物料，混合均匀度也能达到 98% 以上，且对物料的破碎性极小，尤其适合易碎、易结块的物料（如食品原料、医药中间体）。

3. 出料阶段：混合完成后，通过底部气动或手动出料阀快速卸料，出料速度快且残留量低（残留率＜0.5%），避免物料交叉污染，同时便于后续清洗或更换物料品种。

产品集锦

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