JB型立式搅拌加热/冷却罐

产品概述

在工业生产的广阔领域中，立式搅拌加热 / 冷却罐凭借其卓越特性，成为众多企业不可或缺的得力助手。它外观简洁流畅，立式结构设计尽显精妙之处，占地面积小，能巧妙适应各类空间布局，无论是宽敞的大型厂房，还是空间有限的小型车间，都能轻松安置，为企业节省宝贵空间资源。

从选材来看，它选用优质不锈钢材质，如同为设备铸就一副坚固铠甲。这种材质不仅具备出色的强度，能承受各种严苛工况，还拥有超强的耐腐蚀性，在面对具有腐蚀性的物料时，也能轻松应对，不易被侵蚀损坏，大大延长了设备的使用寿命，降低企业的设备更换成本 。

在搅拌系统方面，设备配置了高性能搅拌器，其搅拌桨叶根据不同物料特性和工艺要求精心设计，有桨式、锚式、涡轮式等多种形状可供选择。运行时，搅拌器高速旋转，带动物料充分混合，使物料在罐内均匀分布，避免出现局部浓度不均或混合不充分的情况，确保每一次生产都能达到精准的工艺要求，产出高品质产品

产品特点

在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下，立式搅拌加热 / 冷却罐积极响应时代号召，以出色的节能优势，为企业降低生产成本的同时，也为环境保护贡献力量 。

设备配备的高效加热冷却技术，如同为能源利用安装了一台精密加速器。在加热时，无论是采用热水、蒸汽还是导热油作为介质，其独特的加热系统都能确保热量快速且均匀地传递给物料，大幅缩短加热时间，减少能源在传输过程中的损耗，提高能源利用效率。比如在一些化工原料的加热溶解过程中，传统设备可能需要较长时间才能达到设定温度，而本设备凭借高效加热技术，能快速升温，节省大量能源。

冷却时，选用冷冻液、自来水或地下水等介质，冷却系统巧妙利用热交换原理，迅速带走物料热量，实现高效冷却。以食品加工行业中对乳制品的冷却为例，快速冷却能有效保证乳制品的品质和口感，同时避免因冷却时间过长造成的能源浪费。

在罐体的设计上，选用优质保温材料，就像给设备穿上一层保暖棉衣。这层保温材料具有极低的导热系数，能极大程度减少热量散失或外界热量传入，降低设备在加热或冷却过程中为维持温度所需的能源消耗。无论是寒冷的冬季还是炎热的夏天，都能有效稳定罐内温度，减少能源的不必要消耗。

应用范围

立式搅拌加热 / 冷却罐凭借其卓越的性能和灵活的配置，在众多行业中都能大显身手，成为推动各行业生产发展的关键设备。

在化工行业，它是不可或缺的反应 “中枢”。无论是各类化学原料的混合搅拌，还是在化学反应过程中精准控制温度，都能轻松胜任。比如在塑料助剂生产中，需要将多种不同化学性质的添加剂与基础原料均匀混合，并在特定温度下进行反应。立式搅拌加热 / 冷却罐通过其高效搅拌系统，使各种添加剂迅速分散在基础原料中，同时利用加热或冷却功能，将反应温度稳定控制在合适范围，确保塑料助剂的质量和性能达到最佳 。在涂料生产中，不同颜色的颜料、树脂以及各种助剂需要充分混合，该设备能实现快速搅拌混合，并且根据涂料干燥或固化的工艺要求，对物料进行加热或冷却处理，保证涂料产品的质量稳定 。

在食品行业，它是保障食品安全和品质的 “守护者”。在乳制品加工中，从牛奶的预热杀菌到奶粉生产过程中的配料混合、浓缩干燥，它都全程参与。在酸奶制作过程中，需要将牛奶、菌种、糖等原料充分搅拌均匀，并在适宜温度下进行发酵。立式搅拌加热 / 冷却罐能精确控制搅拌速度和发酵温度，保证酸奶口感细腻、质地均匀，同时符合严格的食品安全标准 。在糖果制造中，用于糖浆的熬制、冷却和各种配料的混合，确保糖果甜度一致、口感丰富 。

制药行业对生产设备的精度、稳定性和卫生要求极高，而立式搅拌加热 / 冷却罐恰恰能满足这些严苛要求，成为制药工艺中的 “得力助手”。在药物合成过程中，需要对多种活性药物成分、辅料进行精确的混合和温度控制，以保证药品的质量和疗效。它能确保各种成分均匀混合，避免出现混合不均导致的药品质量问题。在药品浓缩、结晶等环节，通过精准的加热或冷却控制，实现药品的高效制备，同时设备采用优质不锈钢材质，表面光滑易清洁，符合药品生产的 GMP 标准，有效防止药品受到污染 。

此外，立式搅拌加热 / 冷却罐还能与大中小型干燥机、冷却机以及各种反应设备完美配套。与干燥机配套时，在物料进入干燥机前，利用其搅拌和加热功能，对物料进行预处理，使物料达到适宜的干燥状态，提高干燥效率和质量。与冷却机搭配使用，在物料完成反应或加热工艺后，迅速对物料进行冷却，避免物料因高温长时间停留而影响品质。在与各种反应设备协同工作时，能为反应提供稳定的温度环境和均匀的物料混合条件，促进反应顺利进行 。

技术参数

为了更直观地了解立式搅拌加热 / 冷却罐的性能，以下以表格形式呈现其关键技术参数：

 

参数名称	参数详情
容量	50L - 20m³（可按需定制）
材质	主体采用优质 304 或 316L 不锈钢，部分部件可根据特殊工艺要求选用其他耐腐蚀、耐高温材料
筒体真空工作压力	常压 --0.096mpa（可根据设计定制不同压力等级）
温度范围	加热：常温 - [250]℃冷却：[-15]℃ - 常温
搅拌转速	1-100 r/min（变频调速，可根据工艺需求精准调节）
加热介质	热水、蒸汽、导热油
冷却介质	冷冻液、自来水、地下水
加热功率	3 - 27kW（根据罐体容量和加热需求配置）
电机功率	0.75- 37 kW（根据搅拌负荷和转速要求确定）
设备尺寸	根据容量和设计要求而定，高度范围：500 -6000 mm，直径范围：219- 3200mm
重量	根据尺寸、材质和配置不同而有所差异，范围：50- 35000kg

工作原理

立式搅拌加热 / 冷却罐的工作原理，犹如一场精密的工业舞蹈，各个部件协同合作，为物料的加工提供精准服务。

当设备启动，电机率先发力，它如同设备的心脏，源源不断地输出动力。电机产生的动力通过传动装置，精准无误地传递给搅拌桨叶 。搅拌桨叶开始高速旋转，在罐体内形成强大的搅拌力场。在这个力场中，物料被迅速带动物流运动，不同性质、不同成分的物料相互碰撞、融合，在短时间内实现均匀混合。对于一些需要充分反应的物料，搅拌过程能让反应物之间充分接触，加快反应速度，提高生产效率 。

在加热环节，当选择热水、蒸汽或导热油作为热媒时，热媒会通过专门的管道被输送至罐体的夹套或内置的加热装置中。以夹套加热为例，热媒在夹套中循环流动，其携带的大量热量通过罐体壁，以热传导的方式传递给罐内物料。物料吸收热量，温度逐渐升高，达到生产工艺所需的温度条件。这个过程中，温度控制系统时刻发挥作用，通过温度传感器实时监测物料温度，并将温度信号反馈给控制系统。控制系统根据预设的温度值，自动调节热媒的流量、流速或加热功率，确保物料温度始终稳定在设定范围内 。

冷却过程同样精妙。当需要冷却物料时，冷冻液、自来水或地下水等冷媒进入设备。如果采用间接冷却方式，冷媒在冷却管道或夹套中流动，通过热交换将物料的热量带走，使物料温度降低。比如在一些对温度要求苛刻的生物制药行业，利用冷冻液作为冷媒，能快速将物料冷却到合适温度，保证药品的活性和质量 。若是直接冷却方式，冷媒则直接与物料接触，迅速吸收物料热量，实现快速降温。无论是哪种冷却方式，温度控制系统都会紧密监控，保证冷却过程平稳、高效，避免物料因冷却过快或过慢而影响品质。

工艺流程图