FL型立式沸腾制粒干燥机

产品概述

在医药制剂、食品加工、精细化工等领域的生产流程中，物料的混合、制粒与干燥是决定产品质量与生产效率的核心环节。传统设备往往存在工序分散、粉尘污染、产能受限、适配性单一等问题，难以满足现代化生产对高效、洁净、安全及定制化的需求。

FL 立式沸腾制粒干燥机（又称一步制粒机）作为国际广泛采用的先进工艺设备，突破性地实现了混合、制粒、干燥三大核心工序在同一密闭容器内的一体化完成。其基于流态化原理设计，配合精准的自动化控制系统，不仅大幅缩短了生产周期，更能有效改善物料流动性、减少粉尘飞扬并提升溶解性能。设备从核心结构到辅助配置均支持按需定制，覆盖从实验室小试到工业化大生产的全场景需求，已成为医药、食品、化工及高校科研等领域的优选装备。

产品特点

1. 运行稳定，性能精准可控

设备采用 PLC 全自动控制系统，集成温度、湿度、压力等多维度参数的实时检测与显示功能，进风温度通过 PID 闭环控制技术实现精准调控，温度波动幅度小，确保工艺稳定性。主机经特殊加高设计，配合快装式专用气流分布板，可形成均匀稳定的流化状态，既适配不同特性物料的处理需求，又能降低除尘系统负荷，保障连续生产效率。风机与主机采用隔离安装方式，运行噪声≤75dB (A)，营造低噪生产环境。

2. 品类齐全，定制适配性强

针对不同行业的产能与工艺需求，设备提供 3 型至 500 型等多规格基础机型，原料容器容量覆盖 12L 至 1500L，生产能力可从 1.5kg 延伸至 750kg，满足实验室研发、中试生产到规模化量产的全量程需求。支持深度定制服务：医药行业可配置在线清洗系统与 GMP 合规附件，食品行业可选用食品级密封件与防交叉污染结构，化工行业可升级防爆组件，高校科研领域可定制小型化智能控制模块。此外，还可根据需求选配进风除湿、排风二次除尘、滤袋自动升降等功能组件，进一步拓展设备适用性。

3. 安全可靠，防护体系完备

设备内置多重安全连锁机制，通过严格的操作互锁逻辑避免误操作风险，从源头保障生产安全。结构设计上配备 2Bar 泄爆孔与压力泄放装置，即使发生意外也能有效保护设备与操作人员安全；接触物料部件均采用 304 不锈钢制作，搭配防静电滤布与食品级硅橡胶密封圈，既消除静电隐患，又防止物料污染，符合 GMP 及食品卫生标准。进风系统配置初、中、高效三重过滤器，确保进风洁净度达到 10 万级以上，同时通过过滤器前后压差显示实时监控过滤状态，保障系统稳定运行。

4. 洁净高效，符合行业标准

全密闭负压系统设计实现物料全程密闭处理，有效避免粉尘飞扬与物料泄漏，物料收得率可达 99% 以上，显著降低物料损耗。设备内部无卫生死角，配备主机底部排污回流接口，配合快装式结构设计，可实现快速拆卸清洗，彻底杜绝交叉污染风险。供料系统采用卫生级蠕动泵与多流体喷枪，确保粘合剂雾化均匀、供液稳定，大幅提升成品颗粒合格率与均一性。

应用范围

FL 立式沸腾制粒干燥机凭借强大的适配性与定制能力，已广泛应用于多个行业的核心生产环节，不同场景下可实现针对性功能价值：

1. 医药行业

作为固体制剂生产的关键设备，可用于片剂、胶囊剂、冲剂等颗粒的制备，通过精准制粒确保药品含量均匀、流动性良好，满足压片、填充等后续工艺要求。同时支持颗粒、丸剂的保护层、缓释、薄膜及肠溶包衣等工艺，设备符合 GMP 与国家药典要求，全密闭系统与无死角设计有效保障药品生产的洁净性与安全性。对于中药浸膏粉等特殊物料，可定制低温干燥模块，避免有效成分流失。

2. 食品加工行业

适配各类食品原料的制粒与干燥需求：在粉体加工领域，可将咖啡粉、可可粉、奶粉等制成易溶解、无粉尘的颗粒；在调味制品生产中，可实现氨基酸、调味料的造粒成型，提升产品分散性；还可用于砂糖、粉末果汁、膨化食品等的造粒与包衣处理，改善口感与保质期。设备接触物料部件采用食品级材质，密封件选用白色食品级硅橡胶，彻底杜绝污染风险，符合食品卫生标准。

3. 化工行业

针对农药、颜料、染料、催化剂等化工物料的特性，可定制防爆型设备与耐腐蚀结构，实现安全造粒干燥。通过制粒可改善化工粉体的流动性，减少生产过程中的粉尘污染，同时提升物料的储存稳定性与使用便利性。对于热敏性化工物料，可配置低温热风系统；对于易燃易爆物料，可升级全防爆控制系统与泄爆装置。

4. 高校及科研领域

提供小型化定制机型，满足实验室小批量物料的制粒干燥研究需求，支持温度、风量、喷液速率等参数的精细化调节与数据记录。可用于新型药品制剂、功能食品、特种化工材料等的研发试验，帮助科研人员快速验证工艺参数，缩短研发周期。

技术参数

技术参数	单位	机型（3 型）	机型（5 型）	机型（15 型）	机型（30 型）	机型（60 型）	机型（300 型）	机型（500 型）
原料容器容量	L	12	22	45	100	220	1000	1500
原料容器直径	mm	300	400	550	700	1000	1600	1800
生产能力	kg	1.5-4.5	4-6	10-20	15-45	30-90	150-450	250-750
风机风量	m³/h	1000	1200	1400	1800	3000	7000	8000
风机风压	mmH₂O	375	375	480	480	950	950	950
风机功率	kw	3	4	5.5	7.5	11	30	45
蒸汽消耗量	kg/h	15	23	42	70	141	366	451
压缩空气耗量	m³/min	0.9	0.9	0.9	0.9	1.0	1.5	1.5
蒸汽压力	mpa	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6
调控温度范围	℃	室温 - 120	室温 - 120	室温 - 120	室温 - 120	室温 - 120	室温 - 120	室温 - 120
物料收得率	%	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99	≥99
运行噪声	dB(A)	≤75	≤75	≤75	≤75	≤75	≤75	≤75
主机重量	kg	500	700	900	1000	1100	1800	2000
主机外形尺寸（长 × 宽 × 高）	m	1.0×0.6×2.1	1.2×0.7×2.3	1.25×0.9×2.5	1.6×1.1×2.5	1.85×1.4×3	2.8×2.0×4.0	3×2.25×4.4

注：以上为标准机型参数，可根据用户产能、物料特性及行业需求定制调整。

工作原理

FL 立式沸腾制粒干燥机基于气固两相流态化原理运作，整个工艺过程在密闭容器内有序完成，核心流程分为干燥模式与制粒模式两种：

干燥模式

1. 气流预处理：进风经初、中、高效三重过滤去除杂质后，由不锈钢加热器加热至设定温度，热风温度通过比例调节阀与 PID 技术精准控制；

2. 流化干燥：热空气经流化床底部的气流分布板均匀导入料仓，将湿颗粒或粉状物料均匀吹起，形成稳定的环形流化状态；

3. ** moisture 去除 **：热空气与物料颗粒充分接触，快速带走水分，湿空气经除尘系统过滤后排出，干燥后的物料保持松散均匀状态。

制粒模式

1. 预热混合：粉状物料在流化状态下被热空气预热并充分混合，实现初始均化；

2. 雾化造粒：粘合剂通过多流体喷枪雾化后均匀喷射至物料表面，粉末粒子在粘合剂作用下相互粘接形成母粒；

3. 固化成型：热空气持续对湿颗粒进行干燥，使粘合剂凝固，颗粒在流化过程中不断长大，最终形成均匀的多微孔球状颗粒。

整个过程通过 PLC 系统实现自动化控制，作业时间根据物料特性可在 45-90 分钟内灵活调整。

工艺流程图

产品集锦

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