LSZH 双螺旋锥形混合机

产品概述

在粉体加工、固液混合等工业场景中，对混合设备的均匀度、物料适配性及运行稳定性提出了严苛要求。LSZH 双螺旋锥形混合机作为一款融合先进结构设计与多元功能的专业混合设备，凭借 “公转 + 自转” 的复合搅拌模式，成功破解了比重悬殊、粒度差异大等物料的混合难题，在食品、化工、制药等多行业展现出强劲适配能力，成为推动混合工艺高效升级的核心装备。

产品特点

核心产品特点

LSZH 双螺旋锥形混合机以 “高效均匀、安全可靠、灵活适配” 为核心优势，其性能特点在同类设备中尤为突出：

1. 混合高效均匀，适配性广

采用双螺旋非对称布置设计（两根螺旋长短、位置不对称），配合 “自转 + 公转” 的复合运动模式，使物料混合效率较单螺旋设备提升 2~3 倍。设备对物料兼容性极强，无论是比重悬殊（如金属粉末与树脂粉体）、粒度差异大（20~450 目）的粉体物料，还是需添加液体助剂的固液混合场景，均能避免分层离析现象，混合相对偏差可控制在 1.5% 以内。同时，搅拌过程温和低耗，单位重量物料的能耗仅为传统设备的一半，且不会对颗粒物料造成挤压破碎，对热敏性物料（如食品酶制剂、医药中间体）也无过热影响。

2. 结构安全稳定，运维便捷

创新采用悬臂式双螺旋结构，螺旋轴下端无底部轴承支撑，通过中心拉杆与上部转臂形成力学平衡的倒三角形结构，彻底消除了底部轴承渗粉、卡料等故障隐患，大幅降低维修成本。设备主体选用 304/316L 不锈钢材质，内外表面可做高精度抛光处理，无卫生死角，完全符合 GMP 及食品行业卫生标准。配备完善的安全防护系统，涵盖电机过载保护、转臂防卡滞报警、开盖停机连锁等功能，确保人机操作安全。此外，设备底部无传动部件，清洁时仅需拆卸出料阀即可彻底清理，极大提升换料便捷性。

3. 形式灵活多样，定制性强

支持多维度定制适配不同工艺需求：搅拌螺旋可根据产能规模选择单螺旋、双螺旋或三螺旋配置，其中三螺旋设计能进一步缩短大型设备的混合时间；出料方式标配梅花状错位阀，贴合螺旋底部设计可减少残留，还可定制气动蝶阀、星形卸料器等，满足自动化生产线需求。针对特殊工艺，可加装夹套实现加热（通蒸汽 / 导热油）或冷却（通工业水），配备雾化喷液装置完成固液混合，或设计穹顶式筒盖提升筒体耐压性，适配负压进料、加压混合等场景。

4. 扩容性强，适配规模化生产

设备结构有利于向大型化方向发展，目前国产机型最大容积可达 30m³，装载系数比滚筒式混合机提高 20%~30%，比 V 型混合机提高 25%~40%，单台设备日产能力可覆盖 0.2~60 吨，完全满足化工、建材等行业的规模化生产需求。且大型设备通过优化转臂传动结构，仍能保持低振动、低噪音运行，长期使用故障率显著低于传统混合设备。

应用范围

LSZH 双螺旋锥形混合机凭借 “温和混合、适配性广、清洁便捷” 的优势，在多行业实现精准应用，不同场景下的核心价值如下：

（一）食品加工行业

• 应用场景：面粉与食品添加剂（如膨松剂、色素）混合、调味料（辣椒粉、胡椒粉）配比、淀粉与改良剂预混、益生菌粉与载体粉体混合。

• 核心作用：食品级不锈钢材质确保无物料污染，温和搅拌不破坏原料颗粒结构，混合均匀度高保障食品口感与品质一致性；设备易清洁，满足多品种小批量生产的换料需求。

（二）化工行业

• 应用场景：颜料与树脂粉体混合、塑料粒子与抗氧剂预混、化肥（复合肥）原料均化、涂料粉体组分调配、碳酸钙与橡胶助剂混合。

• 核心作用：适配比重悬殊物料混合，无分层离析现象；可定制耐腐蚀 316L 不锈钢或钛材，耐受酸碱类物料腐蚀；大型机型满足规模化生产需求，配合加热夹套可实现物料预热混合一体化。

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（三）制药行业

• 应用场景：中药粉体（如三七粉、当归粉）混合、西药原料与填充剂（乳糖、微晶纤维素）预混、胶囊壳原料均化。

• 核心作用：符合 GMP 标准，内外抛光无卫生死角，可蒸汽灭菌；搅拌过程无过热，保护医药原料活性成分；悬臂式结构避免润滑油污染，保障药品纯度。

（四）建材与饲料行业

• 应用场景：瓷砖胶、腻子粉等建材粉体混合，饲料原料与维生素、矿物质添加剂预混，陶瓷釉料组分调配。

• 核心作用：混合均匀度高提升建材产品强度、饲料营养均衡性；底部错位阀出料干净，减少物料残留浪费；支持大容积定制，适配生产线连续作业需求。

（五）高校与科研机构

• 应用场景：新型材料（如电池正极材料、纳米粉体）小批量混合研发、不同混合工艺参数优化测试。

• 核心作用：小容积机型（0.3~1m³）适配实验需求，可加装温度、压力传感器便于数据采集；搅拌参数可调，满足多变量实验研究。

技术参数

型号（Mod）	全容积（m³）	装载系数	总功率（kw）	产量（t/h）	外形尺寸（mm）（最大直径 ×H）	设备重量（kg）
LSZH-0.3	0.3	0.4-0.6	3.55	0.3-1	Φ930×1900	550
LSZH-0.5	0.5	0.4-0.6	3.55	0.5-1.5	Φ1130×2200	600
LSZH-1	1	0.4-0.6	4.55	2-2.5	Φ1500×2800	1200
LSZH-1.5	1.5	0.4-0.6	4.75	2-4	Φ1633×3100	1350
LSZH-2	2	0.4-0.6	6.05	2.5-5	Φ1830×3400	1500
LSZH-3	3	0.4-0.6	8.05	3.5-8	Φ2040×3700	2300
LSZH-4	4	0.4-0.6	12.5	5-10	Φ2250×4300	2520
LSZH-6	6	0.4-0.6	16.5	7.5-15	Φ2548×4800	3160
LSZH-8	8	0.4-0.6	20	10-12	Φ2780×5200	3600
LSZH-10	10	0.4-0.6	22	12-25	Φ3018×5700	4150

注：1. 产量数据基于物料比重 0.6 的粉体物料测算，实际产能随物料特性调整；2. 可根据工艺需求定制加热、冷却、喷液等特殊配置，功率及尺寸需另行核算；3. 物料粒度适配范围为 20-450 目，特殊粒度需提前沟通确认。

工作原理

LSZH 双螺旋锥形混合机的核心优势源于 “公转与自转协同的三维循环混合机制”，其工作过程可分为三个关键阶段：

1. 双螺旋复合运动启动

设备启动后，两根非对称螺旋在转臂驱动下绕筒体中心轴做慢速公转（公转速度约 2r/min），同时螺旋自身以较快速度自转（自转速度可达 57~143r/min）。这种 “公转 + 自转” 的复合运动，使螺旋能覆盖筒体内全圆周范围，避免传统设备的搅拌死角。

2. 物料多维循环流动

• 提升阶段：螺旋自转产生的轴向力将锥形筒体底部的物料沿螺旋面垂直提升至筒体上部，形成向上的物料流；

• 扩散阶段：公转的转臂推动筒壁附近未被螺旋吸收的物料向中心移动，同时螺旋自转产生的离心力使提升至顶部的物料向径向扩散；

• 沉降循环阶段：径向扩散的物料受自身重力作用向筒体中心凹陷处汇合下落，填补底部物料被提升后形成的空缺，最终形成 “提升 - 扩散 - 沉降” 的三维循环运动。

3. 复合混合效果达成

在多维循环过程中，物料同时受到对流（上下循环）、剪切（螺旋与物料间的相对运动）、扩散（径向物料交换）三重作用，不同成分的物料快速交叉融合。对于添加液体的场景，雾化喷液装置将液体均匀喷洒在物料表面，螺旋的循环搅拌能使液体迅速分散，避免局部结块，最终实现高效均匀的混合效果。

产品集锦

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