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连续高温焙烧系列

产品资料介绍
煅烧干燥混合冷却智能一体化设备

HZL 间接式回转滚筒冷却机

产品关键词

HZL 间接式回转滚筒冷却机、工业冷却设备、化工冷却设备、高温焙烧产品冷却机、定制化冷却设备、循环水冷却机、高效回转滚筒冷却机

产品概述

HZL 间接式回转滚筒冷却机在高温焙烧或干燥后的产品冷却环节至关重要,直接影响产品品质、包装安全性及后续生产效率。HZL 间接式回转滚筒冷却机作为一款具备专利技术的高效冷却设备,采用间接式冷却原理,搭配灵活的冷却介质选择,可适配自来水、冷冻水、用户冷却水塔或地下水系统等各类循环水系统,完美满足高温焙烧系统后产品的冷却需求,确保产品达到包装标准,广泛服务于多元场景。

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产品概述

在工业生产、食品加工、医药制造等多个领域,高温焙烧或干燥后的产品冷却环节至关重要,直接影响产品品质、包装安全性及后续生产效率。HZL 间接式回转滚筒冷却机作为一款具备专利技术的高效冷却设备,凭借运行稳定、安全可靠、定制化程度高的核心优势,成为各行业高温产品冷却的优选装备。该设备采用间接式冷却原理,搭配灵活的冷却介质选择,可适配自来水、冷冻水、用户冷却水塔或地下水系统等各类循环水系统,完美满足高温焙烧系统后产品的冷却需求,确保产品达到包装标准,广泛服务于化工、食品、医药、高校科研等多元场景。

产品特点

  1. -运行稳定,连续化生产能力强:设备采用成熟的回转筒体支承传动结构,自动化程度高,可与前端干燥机(煅烧机)、后端包装系统无缝串接,形成完整流水线,实现 24 小时连续作业,大幅提升生产效率。

  2. -种类丰富,定制化适配性广:提供从 HZDY0.6-6 到 HZDY2.4-24 等多种型号规格,同时支持按需定制不同直径、长度及功能配置,满足食品、化工、医药、高校等不同行业的个性化场景需求。

  3. -安全可靠,防护体系完善:采用微负压操作设计,搭配完善的安全连锁装置,有效避免粉尘泄漏与操作风险,车间环境整洁,符合各行业安全生产标准,尤其适配医药、食品等对安全要求严苛的领域。

  4. -冷却高效均匀,温度精准可控:通过筒体夹套与物料的充分接触设计,冷却效率远超传统设备,冷却时间可在十几分钟至几十分钟内灵活调节,结合精准温控系统,确保产品冷却质量稳定统一。

  5. -节能环保,适配多元热源:设备系统空气用量极少,除尘压力小,无污染排放;冷却介质兼容自来水、冷冻水、冷却水塔循环水等多种类型,热源适配性强,降低生产能耗与成本。

  6. -产能灵活,按需定制:可根据用户生产规模灵活调整产能配置,从小批量科研实验到大规模工业生产均能完美适配,尤其适合高温焙烧系统后的批量产品冷却需求。

应用范围

HZL 间接式回转滚筒冷却机凭借强大的适配能力,覆盖多个行业场景,不同领域发挥针对性冷却作用:

  • -化工行业:适配氧化铝催化剂、活性炭、金属氧化物、非金属氧化物、磷酸盐类等化工原料的冷却,满足化工产品后续加工与储存要求。

  • -食品加工行业:可用于食品原料、颗粒状食品等高温处理后的冷却,符合食品卫生标准,保障食品品质与安全。

  • -医药行业:适配医药中间体、药用辅料等产品的冷却工序,严格遵循医药行业洁净、安全要求,确保产品纯度与稳定性。

  • -高校与科研机构:为实验室小批量样品、新型材料研发提供精准冷却支持,满足科研实验的精细化需求。

  • -其他领域:广泛应用于水泥、冶金、矿产、建材、光伏材料、硅胶、明矾、颗粒氧化锌等产品的冷却,尤其适合高温焙烧系统后的大规模产品冷却场景。

技术参数

型号规格设备直径 (mm)设备长度 (mm)电机功率 (KW)
HZDY0.6-660060002.2-3.0
HZDY0.8-680060002.3-3.0
HZDY0.8-880080003.0-4.0
HZDY1.0-8100080003.0-4.0
HZDY1.0-101000100004.0-5.5
HZDY1.2-101200100004.0-5.5
HZDY1.2-121200120005.5-7.5
HZDY1.4-121400120005.5-7.5
HZDY1.4-141400140007.5-11
HZDY1.6-1616001600015
HZDY1.8-1818001800018.5-22
HZDY2.0-2020002000022-30
HZDY2.4-2424002400037-45


工作原理

HZL 间接式回转滚筒冷却机以间接传热为核心工作原理,流程简洁高效。高温焙烧(干燥)后的产品均匀落入回转筒体内,同时冷却水通过循环水泵逆流进入筒体外部的冷却夹套内,形成稳定的冷却介质循环层。物料在筒体的回转驱动下不断翻滚、向前移动,过程中与冷却筒体壁面充分接触,高温物料的热量通过筒体壁高效传递给夹套内的冷却水。经过预设的冷却时长后,物料温度降至符合包装要求的范围,最终在出料端以合格产品形态排出,完成整个冷却流程。设备整体结构设计合理,热量传递效率高,确保冷却效果均匀稳定。

工艺流程图

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