DHZY电热间接式回转滚筒煅烧设备

产品概述

深耕干燥煅烧设备领域数十载，常州赣林干燥工程有限公司凭借深厚的技术积淀、丰富的行业经验与持续的创新能力，已成为国内煅烧设备领域的资深企业。公司专注于高端煅烧系统的研发、生产与服务，累计服务数千家来自医药、食品、化工、新能源等行业的客户，凭借稳定可靠的产品质量与专业的技术支持，赢得市场广泛赞誉。

依托自主研发的核心专利技术（专利号：ZL 2019 20154767.8），公司打造的 DHZY 电热间接式回转滚筒煅烧系统，打破传统煅烧设备的效率瓶颈与安全隐患，以电热驱动的独特优势、运行稳定的核心特性、多行业适配的灵活设计，成为高温改性、结晶水去除、有机溶剂分离等工艺的优选装备。尤其在油泥、焦油、催化剂、食品、医药等特殊物料处理中，既满足严苛的行业标准，又实现高效生产，为各行业客户提供量身定制的高品质煅烧解决方案。

产品特点

资深积淀背书，运行超稳超可靠

• 公司数十载专注煅烧设备研发，核心技术团队拥有平均 15 年以上行业经验，对不同行业物料特性与工艺需求有着深刻理解，产品设计贴合实际生产场景。

• 设备结构经千锤百炼优化，托轮机构的限位挡圈与齿轮传动装置的精准啮合设计，确保回转筒体长期平稳运行，无偏移、无卡滞。搭配完善的安全连锁系统，实时监测设备温度、转速、压力等关键参数，出现异常自动报警并停机，从源头规避安全风险，保障生产全程安全可控。

电热核心优势，高效节能更环保

• 采用纯电热加热方式，热源清洁无污染，无需燃烧燃料产生烟气，排放空气量极少，完全符合国家环保新规。相比传统燃煤、燃气煅烧设备，省去烟气处理环节，降低环保投入与运行成本。

• 电热转化效率高达 95% 以上，热量直接作用于回转筒体，无中间介质热量损耗。多燃烧区独立控温设计，搭配温度检测传感器与电磁调节阀的闭环控制，温度控制精度可达 ±5℃，避免煅烧不彻底或过烧，大幅提升产品合格率。

• 变频驱动电机可精准调节筒体转速，实现物料煅烧时间 0.5-10 小时自由调控，适配不同物料处理需求，配合均匀料层设计，煅烧效率较传统设备提升 30% 以上，单位能耗降低 25%。

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种类规格齐全，定制化适配广

• 涵盖 15 种以上标准型号，筒体直径从 310mm 到 2500mm，加热段长度从 2700mm 到 18000mm，产能覆盖小批量实验到特大规模生产，可直接匹配不同客户的产能需求。

• 支持全维度定制化服务，可根据食品、化工、冶金、新能源、锂电、固废再生等不同行业的工艺特点，定制筒体材质、加热功率、控温方式、排料结构等，适配不同场景下的物料处理需求，真正实现 “一机多用、按需定制”。

应用范围

医药行业

作为医药行业合规性煅烧设备，可用于医药中间体的高温提纯、药用辅料的结晶水去除、药用催化剂的活化处理。设备材质选用食品级 304/316L 不锈钢，无污染物析出，满足 GMP 标准，确保医药产品纯度与安全性，适配抗生素、维生素、药用辅料等多种物料处理。

食品加工行业

适用于食品原料的干燥、灭菌、改性处理，如谷物脱水、果蔬制品烘干、食品添加剂提纯、淀粉改性等。电热清洁热源无异味、无残留，符合食品卫生标准，可精准控制温度与时间，避免食品营养成分流失，提升食品品质与保质期。

化工行业

是化工行业多物料处理的核心设备，可处理催化剂、沸石（分子筛）、活性炭、硫酸铝、高岭土、重晶石等物料的煅烧、焙烧，以及油泥、焦油的无害化处理。能有效去除物料中的有机溶剂、杂质与水分，提升物料活性与纯度，适配精细化工、石油化工、涂料化工等多个细分领域。

新能源与锂电行业

专为锂电材料、新能源催化剂设计，可实现正极材料（如三元材料、磷酸铁锂）的高温改性、负极材料的碳化处理、新能源催化剂的活化制备。温度控制精度高，能保障材料晶体结构稳定，提升电池能量密度与循环寿命，适配锂电正极、负极、电解液等产业链各环节。

冶金行业

用于铁矾土、氧化铁、氯化铁、锌矿、石灰石等矿物原料的分解、提纯与改性，通过高温煅烧去除矿物中的杂质与结晶水，提升矿物纯度与冶炼性能，为钢铁、有色金属冶炼提供高品质原料，适配矿山开采、冶金冶炼等场景。

固废再生行业

针对工业废料、污水沉淀物、铸砂等固废的焚化、无害化处理与资源回收，通过高温煅烧实现固废减量化、无害化、资源化，符合环保政策要求，适配工业固废处理厂、污水处理厂、铸造行业等固废集中处理场景。

其他行业

还可广泛应用于农业废料处理（如秸秆碳化）、矿物涂料制备、催化剂再生、电子材料提纯等场景，凭借灵活的定制化能力与高效稳定的运行表现，覆盖多领域物料的高温处理需求。

技术参数

型号规格	筒体直径 (mm)	加热段长度 (mm)	电热功率范围 (kW)	温度控制范围 (℃)	处理量 (kg/h)	适用场景
DHZY0.31X2.7	310	2700	15-30	200-1200	5-20	实验室、小批量实验生产
DHZY0.46X3.6	460	3600	30-60	200-1200	20-50	小型食品、医药辅料生产
DHZY0.46X5.4	460	5400	45-75	200-1200	50-100	中小型化工催化剂处理
DHZY0.62X5.4	620	5400	60-100	200-1300	100-200	中批量矿物、添加剂煅烧
DHZY0.62X7.2	620	7200	80-150	200-1300	200-350	中批量锂电材料改性
DHZY0.78X8.0	780	8000	120-200	200-1300	350-500	中大型化工、冶金原料处理
DHZY1.2X13.5	1200	13500	200-350	200-1400	500-800	大规模催化剂、活性炭生产
DHZY1.5X15.0	1500	15000	300-500	200-1400	800-1200	大规模食品原料、医药中间体处理
DHZY1.5x18.0	1500	18000	400-600	200-1400	1200-1800	特大规模化工、新能源材料生产
DHZY1.9x15.0	1900	15000	500-800	200-1500	1800-2500	大型固废再生、油泥处理
DHZY1.9x18.0	1900	18000	600-1000	200-1500	2500-3500	特大型固废再生、焦油处理
DHZY2.2x15.0	2200	15000	800-1200	200-1500	3500-4500	超大规模冶金、锂电材料生产
DHZY2.2x18.0	2200	18000	1000-1500	200-1500	4500-6000	超大规模化工、新能源基地生产
DHZY2.5x15.0	2500	15000	1200-1800	200-1600	6000-8000	特大型冶金、固废集中处理
DHZY2.5x18.0	2500	18000	1500-2200	200-1600	8000-12000	巨型化工园区、新能源产业集群

工作原理

DHZY 电热间接式回转滚筒煅烧系统以高效电热元件为核心热源，采用成熟的机械传动与智能控制技术，实现物料精准高效煅烧。

设备启动后，驱动电机通过回转减速机、链轮传动机构带动驱动齿轮转动，进而驱动回转筒体以预设转速匀速旋转。底座上的燃烧室座台与盖罩围成独立的多区域燃烧室，每个燃烧区内的电热燃烧器同步启动，释放的热量直接传递至回转筒体壁。

同时，温度检测传感器实时采集各燃烧区的温度数据，传输至智能控制器。控制器根据预设的工艺温度参数，自动调节燃烧器供电路路上的电磁调节阀，实现各区域温度的独立精准控制，确保筒体长度方向温度均匀一致。

物料从进料端进入回转筒体后，在筒体转动过程中，通过筒体内的抄板结构实现均匀翻滚与布料，使物料与高温筒壁充分接触，快速吸收热量，完成高温改性、结晶水去除、有机溶剂分离等目标工艺。变频电机可根据物料特性与处理要求，灵活调节筒体转速，进而控制物料在筒体内的停留时间，确保处理效果达标。最终，处理后的物料通过排料罩的排料通道排出，整个过程全程自动化控制，无需人工干预，既保证处理精度，又提升生产效率。

工艺流程图

产品集锦

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